招聘DELPHI程序员，熟悉ERP，三层结构(100分)

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已经都基本完成了，但是还在完善。系统从实施到现在已经将近四年了。
经编可能更复杂的是原料的采购，如果只是做内销的还好，如果还有外销，和加工贸易，以及国外原料采购这些因素，那可能也不简单。
我可以帮你看看先搞搞流程和框架设计。
 
没有做的这么复杂
小样确认之后
严格按照小样操作条件记录来进行加工
如果实在出现问题
客户会退回来的(呵呵,这样想可能有人要PS我了)
但说实话,可能是我这边存在太多的问题
客户退货率还是蛮高的
我可能知道原因 我这只做加工 胚布属于客户来料
我现在也在设计啊,明年就开始实施了
能不能帮帮我是
 
订阅订阅订阅订阅订阅订阅订阅
 
我觉得最主要最基本的是定单管理和仓库管理
订单管理比较复杂 可以从这个谈起
 
如果胚布做为来料加工的，确实简单很多，至少可以将主要“原料仓”做为无限能力来计划。不存在原料缺货的情况，做生产计划就简单很多了。
to Delphi_lobby兄
以你现在这种情况，我觉得你可以先了解一下你们的工艺流程和质量管理流程。
我们现在做的就是
小样订单---》试样工艺---》客户确认---》生产工艺
大货订单---》调用生产工艺---》确认生产计划（即按生产工艺和大货量推算出主要原料及辅料用量，还有机台、员工占用等情况）---》下发工单进行生产
关于质量，我们有失败的经验就是质量验收总是在两头（即原料和成品），中间件，在制品的验收工作薄弱，导致次品增多，增加企业生产成本，建议你详细了解一下你们的生产实际情况，向老总做一些增加“在制品检验点”的建议。以便及时发现质量问题。
可以从以下两个方面举例：
1、增加在制品检验点，可以更早的发现疵点，以便在有可能的情况下在下一工序进行修复。
2、便于统计疵点的产生地点、原因、机台、人员，尽早制定防治手段。
3、在做员工质量奖统计时，更好的避免扯皮现象。
说明：我们原来是在成品验收的时候制定了许多疵点，然后再把这些疵点分类，哪些是印花车间要负责的，哪些是染色车间的，哪些织造的………这样虽然是减少了很多验收环节，也在一定程度上可以解决企业的质量分析需求，但是毕竟一条布从原料到成品是要经过很多环节的，而且有些疵点是不可能在最终成品的时候确认到具体是哪个车间出现的。很难分清责任。
 
我们这边是 坯布仓——》半成品仓--》成品仓 可能还要做原料仓和染厂，定单的主要问题是定单的种类太多不一定是一个全留程的定单有可能从任何一个环节出入，还有就是定单之间还有关联。
这边是在每个入库前都有经过品检
 
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嗯
小样->打样通知书->打样流程->领导审核->客户确认->客户下订单
客户下订单->加工指示单->生产排程->生产流程->成品缴库->客户提货
这块的流程就是这样子了.工艺这边的话,从溜布到成品缴库都是有一张确定的流程卡跟着
每个工艺处有个生产记事卡
 
订阅订阅订阅订阅订阅订阅订阅 没订阅到..晕死.`
 
接受答案了.
 
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