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ljhzyq
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GUEST, unregistred user!
看了几乎所有关于库存的问题，唯独没有找到关于我需要的这个方面的，特此开贴求教！
这个问题稍微有些复杂，我的陈述文字尽量清晰，麻烦各位可以稍微耐心些读完，如果有建议请不吝赐教，如果没有，就当学习了，也许某天你也会遇到同样的问题。
小弟做一个钢厂的库存管理程序，产品是钢坯，主要难点出现在产品的库位选择上。
这个产品是个物流的中间环节，即是上一个生产环节的产品又是下一个环节的原料，而且物品庞大，库位的特点是将产品逐层累起来，所以，入库是简单，但是要出库是如果产品不幸置于最底层，会带来非常大的麻烦，所以这里就存在了一个优化的问题。
主要的约束是这样的，每月公司ERP会有此月的生产计划，这是宏观的，然后每天管理部门会细化提出未来两天的生产订单，大体上与生产计划一致，但是确切的指导生产的。
所以，我目前的初步想法是，满足那个未来两天内的生产订单，即当产品入库后，我会检索我的未来两天的生产订单如果是下一个环节需要的，就会将其放在顶层的部位，如果不是，就置于它处。
但是，这样存在的问题还是太多，公司的要求是做到倒垛（产品的库位移动）次数做到最少，这个优化感觉无从下手，有论文使用遗传算法进行优化，感觉比较高深。
请教各位有过类似经验的，或者有什么建议的，能够给予帮助，分数会再加！多谢！
这个问题稍微有些复杂，我的陈述文字尽量清晰，麻烦各位可以稍微耐心些读完，如果有建议请不吝赐教，如果没有，就当学习了，也许某天你也会遇到同样的问题。
小弟做一个钢厂的库存管理程序，产品是钢坯，主要难点出现在产品的库位选择上。
这个产品是个物流的中间环节，即是上一个生产环节的产品又是下一个环节的原料，而且物品庞大，库位的特点是将产品逐层累起来，所以，入库是简单，但是要出库是如果产品不幸置于最底层，会带来非常大的麻烦，所以这里就存在了一个优化的问题。
主要的约束是这样的，每月公司ERP会有此月的生产计划，这是宏观的，然后每天管理部门会细化提出未来两天的生产订单，大体上与生产计划一致，但是确切的指导生产的。
所以，我目前的初步想法是，满足那个未来两天内的生产订单，即当产品入库后，我会检索我的未来两天的生产订单如果是下一个环节需要的，就会将其放在顶层的部位，如果不是，就置于它处。
但是，这样存在的问题还是太多，公司的要求是做到倒垛（产品的库位移动）次数做到最少，这个优化感觉无从下手，有论文使用遗传算法进行优化，感觉比较高深。
请教各位有过类似经验的，或者有什么建议的，能够给予帮助，分数会再加！多谢！