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本人在做胶管行业erp的时候遇到一个问题:
1 在胶管行业存在一个硫化的工序,乃是瓶颈工序,涉及到一个锅装多少根芯子的问题,而芯子的规格各不相同,装的时候可能装单一芯子,也可能装不同的芯子,都是全部根据人工去装,每锅硫化大约20分钟,请问这个能力怎么计算??
2 在排生产计划的时候本人的想法是由用户来设置硫化工序的最小能力和最大能力,然后给出最小能力和最大能力排产后的交货期,这样可行吗?
 
在线等,请高手给予答复,谢谢!!!
 
我对这个行业不熟,随便说两句不知对不对。
1、生产能力按每种不同品种分别测定,就当作是不同的生产线。比如每锅能装多少只大的芯子、多少只小的,分别计算。
2、总的生产能力按各品种的比例来综合计算。
 
以锅的容積為基准, 再設定參數(由芯的規格等因素決定)讓用戶自已做調整, 軟件用的時間越長, 參數越准.
 
kaa123,hcm0790,谢谢!
但是他们行业关于此类芯子大约由1万多种,不太可能让用户将这些全部维护到数据库中去,而且软件的计算量是在太大!还有我如何进行排产?主生产计划怎么模拟?需要该工序的什么数据?
 
一万多种应该不会全部都一起做吧?做到的才去设置,工作量就不会太大。实在不行,取个平均数,但是就没办法精确了。
 
是啊,如你所言,不可能放到一起做,但是计划不同,产品的组合也不同啊,再说我要在生产之前就要算出产品的生产周期,这样才能排出大概的时间,而且数据要尽量准确才行
你看我说的第二种方法能解决问题吗?
 
你可不能把问题说得详细一点,本人愚钝,还没能完全理解你的问题。
 
LanderLiu,就是说在胶管行业的硫化工序的能力计算及排产问题,还有比如如何计算瓶颈工序的能力及排产的问题,如果你做过相关项目的话,我想你应该明白:)
 
有产品组合就容易了,这样就会有比例(BOM),有比例就可以精确了(前提还是要针对每种芯设定)。
 
你能说一下具体的思路吗?
 
有产品结构数据库吗,这样的话,有什么产品,就知道,要多少种芯子,制造(BOM)有吗
 
但是芯子有1万多种,不然每个物料都要对应一种芯子?
而且装锅得时候要有最佳解决方法,因为装各种不同芯子可能装得数量就不一样,导致计划不能到最佳境界
 
这类问题要经过调查、分析、设计、测试、再设计的过程。
因为你给的信息很少,不好判断你的办法是不是最佳办法。
 
不好意思,我还没弄清楚你的产品和芯子是什么关系,只能按我的理解来说明:
假如说产品A是由1个x芯、2个y芯、3个z芯构成,B产品需要1个x芯、1个y芯、1个z芯,要安排生产1000个A、2000个B,那么就要3000个x、4000个y、5000个x芯。
然后你的任务就是安排这些芯子的生产,这个要根据你实际的锅数、每锅能放多少个芯子(按同类芯来放、或者比例混放)来确定。
可以是按实际生产情况来安排,也可以是由你的合理安排来指导生产。
 

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